ДРУГОЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ И ОБОРУДОВАНИЕ

Краскопульт серии КРДП-3

Краскопульт серии КРДП-3 – используется для проведения побелочных и покрасочных видов работ различной поверхности. Метод распыления у краскопульта серии КРДП-3 – безвоздушный. При проведении малярных работ краскопультом серии КРДП-3 можно использовать водоэмульсионные, меловые и водоизвестковые малярные составы, плотность которых не превышает показателя в 1,3х103 кг/м3. Данным краскопультом можно проводить распыление различных растворов в разнообразных сферах промышленности.

Конструкционные особенности краскопульта дают возможность, с легкостью и в кратчайшие сроки, проводить обработку поверхности. Используя краскопульт типа КРДП-3 можно не использовать лестницу или строительные леса, осуществляя распыление на высоту не более 4 метров. За час работы краскопультом можно обработать около 250 м2.

Главные достоинства краскопультов серии КРДП заключены в следующем:

- небольшая масса и компактность;

- простота при обслуживании;

 - распылительное сопло, выполненное из твердых сплавов.

Краскопульт серии КРДП-4

Краскопульт серии КРДП-4 – используется для проведения побелочных и покрасочных видов работ различной поверхности. Метод распыления у краскопульта данной серии безвоздушный. При проведении малярных работ краскопультом КРДП-4 можно использовать водоэмульсионные, меловые и водоизвестковые малярные смеси, плотность которых не превышает показатель в 1,3х103 кг/м3. Краскопультом можно проводить распыление различных растворов в разнообразных сферах промышленности.

Конструкционные особенности краскопульта дают возможность, с легкостью и в кратчайшие сроки, проводить обработку раствором поверхности. Используя краскопульт КРДП-4 можно не использовать лестницу или строительные конструкции, осуществляя распыление на высоту не более 4 метров. За час работв краскопультом можно обработать около 250 м2.

Главные достоинства краскопультов серии КРДП заключены в следующем:

- небольшая масса и компактность;

- простота в обслуживании;

- твердосплпвное распылительное сопло.

Кулачки прямые к токарному патрону D=250 мм (шаг 9 мм)

Основные размеры кулачков:

E (длинна) - 105 мм;

F (ширина) - 28 мм;

G (высота) - 63 мм;

H (расстояние до паза) - 11,5 мм;

J (направляючий паз) - 12 мм;

K (длина ступеньки) - 32 мм;

L (длина ступеньки) - 32 мм;

M (высота ступеньки) - 15 мм;

S (шаг кулачка) - 9 мм.

Лебедка серии ЛВД-24

Лебедка серии ЛВД-24 – вид шахтной лебедки. Предназначение ЛВД-24 заключается в осуществление перемещений разнообразных материалов или оборудования по шахтной выработке. Осуществления процесса по подъему и спуску грузов проводится по наклонной. Угол наклона, при использовании лебедки ЛВД-24, не должен превышать 30 градусов. Стоит отметить, что лебедку серии ЛВД-24 можно применять в выработке шахт различных, по своей категории. Шахтная лебедка типа ЛВД-24 также применяется в пыле- и газоопасной категории шахт.

В лебедке типа ЛВД-24 устанавливается фрикцион. Это конструкционное дополнение, в лебедке серии ЛВД-24,  дает возможность контролировать скорость процесса перемещения. ЛВД-24 обладает скоростью каната – 70см/сек., высоким показателем тягового усилия – 1250 кН., а также большой емкостью каната в 350м., и толщиной каната – 12мм. В лебедке ЛВД-24 установлен электродвигатель, мощность которого – 13кВт. При этом лебедка шахтная серии ЛВД-24 выглядит довольно компактно.

Молотки дробилок

К молотковому виду дробилок можно отнести дробилки по ударному типу действия, с шарнирно закрепленными на роторе ударными элементами — молотками дробилки. Молотковые дробилки, в сравнение с другими аналогичными инструментами, отличаются высоким показателем степени дробления, а также сравнительно небольшим показателем массы и незначительной стоимостью. Показатели потребляемой мощности, массы и габаритов молотковых дробилок на единицу показателя производительности в 2—5 раз меньше, чем у щековой или же конусной дробилки.

При осуществлении процесса дробления материала, хрупкого по своим свойствам, крупные куски раскалываются молотками дробилок. Благодаря этому уменьшается величина переизмельчения. При проведении работ дробилки на кольце осуществляют вращения и принимают, под воздействием центробежной силы, такое расположение (стороной более тяжелой части), которые уменьшают показатель изнашиваемости на наибольшем радиусе.

Наиболее изнашиваемая часть молотка дробилок - это его внешняя часть кромки (от 35 до 40 мм от показателя высоты), которая, непосредственно, и подвержена эффекту интенсивного истирания.

Со временем увеличивается не только износ внешней кромки, но и происходит увеличения величины зазора расположенного между молотком дробилки и решеткой. Это увеличение, в значительной степени, уменьшает производительность дробилки, а также ухудшает качество самого дробления. Если зазор увеличивается на более, чем допустимую предельную величину, то молотки дробилки необходимо заменить на новые. Для того, чтобы восстановить работу дробилки, можно также переустановить решетку. В результате получается, что на осуществление самого процесса измельчения, используется лишь незначительная часть первоначальной величины масс молотка дробилок. Для производства пластин применяется от 5 до 10% металла. Для производства же молотков, с утяжеленной головкой, процент применения металла увеличивается. Для наилучшего использования металла,

на изношенных молотках дробилок, их наваривают твердыми видами сплавов (примером таких является вокар, сталинит, победит и другие).

Продолжительность использования в работе молотка дробилок также зависит от абразивных свойств дробимого материала, показателя качества металла молотка и величины затрачиваемой, на процесс дробления, энергии. Так, например, при процессе измельчения кизеловского типа угля, чугунный плоский молоток дробилки приходил в изношенное состояние в течение 12 часов использования. Молоток дробили, произведенный из углеродистой марки стали, используемый в таких же условиях, использовали на протяжении 5 суток.

Муфта зубчатая МЗ 3-Н40