К молотковому виду дробилок можно отнести дробилки по ударному типу действия, с шарнирно закрепленными на роторе ударными элементами — молотками дробилки. Молотковые дробилки, в сравнение с другими аналогичными инструментами, отличаются высоким показателем степени дробления, а также сравнительно небольшим показателем массы и незначительной стоимостью. Показатели потребляемой мощности, массы и габаритов молотковых дробилок на единицу показателя производительности в 2—5 раз меньше, чем у щековой или же конусной дробилки.
При осуществлении процесса дробления материала, хрупкого по своим свойствам, крупные куски раскалываются молотками дробилок. Благодаря этому уменьшается величина переизмельчения. При проведении работ дробилки на кольце осуществляют вращения и принимают, под воздействием центробежной силы, такое расположение (стороной более тяжелой части), которые уменьшают показатель изнашиваемости на наибольшем радиусе.
Наиболее изнашиваемая часть молотка дробилок - это его внешняя часть кромки (от 35 до 40 мм от показателя высоты), которая, непосредственно, и подвержена эффекту интенсивного истирания.
Со временем увеличивается не только износ внешней кромки, но и происходит увеличения величины зазора расположенного между молотком дробилки и решеткой. Это увеличение, в значительной степени, уменьшает производительность дробилки, а также ухудшает качество самого дробления. Если зазор увеличивается на более, чем допустимую предельную величину, то молотки дробилки необходимо заменить на новые. Для того, чтобы восстановить работу дробилки, можно также переустановить решетку. В результате получается, что на осуществление самого процесса измельчения, используется лишь незначительная часть первоначальной величины масс молотка дробилок. Для производства пластин применяется от 5 до 10% металла. Для производства же молотков, с утяжеленной головкой, процент применения металла увеличивается. Для наилучшего использования металла,
на изношенных молотках дробилок, их наваривают твердыми видами сплавов (примером таких является вокар, сталинит, победит и другие).
Продолжительность использования в работе молотка дробилок также зависит от абразивных свойств дробимого материала, показателя качества металла молотка и величины затрачиваемой, на процесс дробления, энергии. Так, например, при процессе измельчения кизеловского типа угля, чугунный плоский молоток дробилки приходил в изношенное состояние в течение 12 часов использования. Молоток дробили, произведенный из углеродистой марки стали, используемый в таких же условиях, использовали на протяжении 5 суток.
