К молотковому виду дробилок можно отнести дробилки по ударному типу действия, с шарнирно закрепленными на роторе ударными элементами — молотками дробилки. Молотковые дробилки, в сравнение с другими аналогичными инструментами, отличаются высоким показателем степени дробления, а также сравнительно небольшим показателем массы и незначительной стоимостью. Показатели потребляемой мощности, массы и габаритов молотковых дробилок на единицу показателя производительности в 2—5 раз меньше, чем у щековой или же конусной дробилки.
При осуществлении процесса дробления материала, хрупкого по своим свойствам, крупные куски раскалываются молотками дробилок. Благодаря этому уменьшается величина переизмельчения. При проведении работ дробилки на кольце осуществляют вращения и принимают, под воздействием центробежной силы, такое расположение (стороной более тяжелой части), которые уменьшают показатель изнашиваемости на наибольшем радиусе.
Наиболее изнашиваемая часть молотка дробилок - это его внешняя часть кромки (от 35 до 40 мм от показателя высоты), которая, непосредственно, и подвержена эффекту интенсивного истирания.
Со временем увеличивается не только износ внешней кромки, но и происходит увеличения величины зазора расположенного между молотком дробилки и решеткой. Это увеличение, в значительной степени, уменьшает производительность дробилки, а также ухудшает качество самого дробления. Если зазор увеличивается на более, чем допустимую предельную величину, то молотки дробилки необходимо заменить на новые. Для того, чтобы восстановить работу дробилки, можно также переустановить решетку. В результате получается, что на осуществление самого процесса измельчения, используется лишь незначительная часть первоначальной величины масс молотка дробилок. Для производства пластин применяется от 5 до 10% металла. Для производства же молотков, с утяжеленной головкой, процент применения металла увеличивается. Для наилучшего использования металла,
на изношенных молотках дробилок, их наваривают твердыми видами сплавов (примером таких является вокар, сталинит, победит и другие).
Продолжительность использования в работе молотка дробилок также зависит от абразивных свойств дробимого материала, показателя качества металла молотка и величины затрачиваемой, на процесс дробления, энергии. Так, например, при процессе измельчения кизеловского типа угля, чугунный плоский молоток дробилки приходил в изношенное состояние в течение 12 часов использования. Молоток дробили, произведенный из углеродистой марки стали, используемый в таких же условиях, использовали на протяжении 5 суток.
Прочность корпуса катка предотвращает расширению посадочного мизця фтулкы. Не требуют обслуживания благодаря змасци на весь срок службы, закаленный корпус. Производитель LIS Germany
Оригинал.
Мы поставляем оригинальные запчасти для дорожно-строительной техники а также их заменители. Работаем с такими брендами:
Wirtgen Group, Dynapac, Volvo, Bomag, CAT
Большой ассортимент запчастей доступен со склада в Украине.
Клепальный пневматический молоток серии ИП-4010 – основное предназначение которого заключается в осуществлении процесса клепки горячих, по виду, заклепок, диаметральный показатель которых находится в диапазоне от 19 до 32 мм. Пневмоклепальный молоток ИП-4010 применим в разнообразных областях машиностроения и отрасли строительства.
Молоток пневматический клепальный серии ИП-4010 можно представить как поршневого вида пневмомашину ударного типа действия. В пневомолотке присутствует клапанный механизм распределения воздуха. Этот механизм осуществляет свою работу под силой воздействия сжатого воздуха.
Молоток пневмоклепальный состоит из таких основных частей, как:
- механизм воздушного распределения ударного типа;
- рукояточный узел, в котором собрано устройство пуска.
Устройство осуществления пуска, монтаж которого осуществляется на ударный механизм воздушного распределения и которое впоследствии прикрепляется к корпусу, создает пневматическую пружинную систему защиты от вибраций пневмоклепального молотка.
Принцип работы пневмоинструмента
После пускового нажатия начинает происходить перемещение шарика и толкателя, чем осуществляют открытие отверстия, сообщенного с камерой, предшествующей клапану. При помощи устройства распределения воздуха начинает осуществляться подача сжатого воздуха. Подача воздуха принуждает ударник осуществлять поступательно-возвратный тип движений. Стоит отметить что, в конечной точке прямого хода (иначе называемый рабочий), осуществляется нанесение удара по хвостовику пневмоклепального молотка.
Технические характеристики пневмоинструмента серии ИП-4010:
- показатель величины энергии единичных ударов (Джоулей): 35,3;
- показатель частоты ударов (Герц): 16,6;
- показатель давления при осуществлении работы (атмосфер): 5;
- показатель длины молока (мм): 500;
- показатель расхода воздуха (литров в минуту): 2040;
- показатель массы пневмомолотка без инструмента (кг): 8,2;
- показатель размера хвостовика: 24х60 для обеих моделей;
- диаметральный диапазон заклепки в горячем состоянии: 28-32.
Ударник молотка отбойного, ударный механизм для пневматических молотков, боек отбойного молотка типа МО, МОП
Ударный механизм для пневматических молотков можно представить в виде цилиндра. Внутри ударного механизма, под силой действия воздуха, находящегося под сжатием, происходят поступательно-возвратные движения штока-ударника и поршня. Принцип действия бойка отбойного молотка у всех пневматических молотков идентичен. Но ударный механизм пневмомолотка является деталью, требующей особого внимания при производственном процессе, как например концевая пружина.
Наша компания осуществляет реализацию ударного механизма пневматического молотка как отечественного, так и импортного производства. Боек к молотку отбойному соответствует всем установленным стандартам качества. Несомненным плюсом собственного производства является то, что ударный механизм для пневматических молотков всегда есть в наличии на складе предприятия. Количество приобретаемой продукции и сроки ее поставки всегда можно обсудить с нашими менеджерами. Приобретай и работай!
Предназначение долотчатой буровой коронки серии КДП заключается в осуществлении работ ударно-поворотного вида бурения шпура при помощи переносного перфоратора. Показатель энергии удара может достигать до 90 Джоулей. Работа долотчатой буровой коронкой серии КДП в основном проводится в крепкой и значительной, по крепости, трещиноватой горной породе разнообразной абразивности (к примеру: очень крепкий гранит, кварцевый порфир и т.п.). Значение показателя не должно превышать 18 по шкале проф. М. М. Протодьяконова.
Также долотчатую буровую коронку серии КДП можно использовать для проведения работ по бурению слабой, по крепости, монолитной породы. Конструкционные особенности долотчатой буровой коронки серии КДП дают возможность производить более легкое забуривание и вести работу с меньшим показателем вибрации, что может существенно отразиться на производительности труда и уменьшить негативное влияние вибрации на работника.
Вставка, произведенная из твердых сплавов, выполнена в форме закругленного лезвия. Такая конструкция дает возможность уменьшит частоту возникновения скола твердых сплавов, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации. Коронка монтируется к штанге при помощи конусного соединения.
