До молоткового вигляду дробок можна віднести дробки по ударному типу дії, зі шарнірно закріпленими на роторі ударними елементами — молотками дробалки. Молоткові дробки, порівнюючи з іншими аналогічними інструментами, вирізняються високим показником ступеня подрібнення, а також порівняно невеликим показником маси та невеликою вартістю. Показники споживаної потужності, маси та габаритів молоткових дробок на одиницю показника продуктивності у 2-5 разів менші, ніж у щікового або конусного дробляка.
У разі здійснення процесу подрібнення матеріалу, крихкого за своїми властивостями, великі шматки розколюються молотками дробок. Завдяки цьому зменшується величина переподрібнення. Під час проведення робіт дроблячки на кільці здійснюють обертання і приймають, під впливом відцентрової сили, таке розташування (бічної важчої частини), які зменшують показник зношуваності на найбільшому радіусі.
Найбільш зношувана частина молотка дробок — це його зовнішня частина крайки (від 35 до 40 мм від показника висоти), яка безпосередньо, і схильна до ефекту інтенсивного стирання.
Згодом збільшується не тільки знос зовнішньої крайки, але й відбувається збільшення величини зазору, розташованого між молотком дробилки та решіткою. Це збільшення, чималою мірою, зменшує продуктивність дроблення, а також погіршує якість самого дроблення. Якщо проміжок збільшується на більш ніж допустиму передню величину, то молотки дроблячки необхідно замінити на нові. Для того, щоб відновити роботу дробляка, можна також перевстановити решітку. У результаті виходить, що на здійснення самого процесу подрібнення використовується лише незначна частина первісної величини мас молотка дробок. Для виробництва пластин застосовується від 5 до 10% металу. Для виробництва ж молотків, з обважненою головкою, відсоток застосування металу збільшується. Для найкращого використання металу
на зношених молотках дробок, їх наварюють тверді різновиди сплавів (приміром таких є вокар, сталініт, переможе й інші).
Тривалість використання в роботі молотка дробок також залежить від абразивних властивостей дробового матеріалу, показника якості металу молотка та величини, що витрачається, на процес дроблення, енергії. Так, наприклад, під час процесу подрібнення кізеловського типу вугілля, чавунний плоский молоток дробилки прийшов у зношений стан упродовж 12 годин використання. Молоток дробили, вироблений із вуглецевої марки сталі, використовуваної в таких самих умовах, використовували впродовж 5 діб.
Розмір — 5,0х47,0х13,0мм.,
Діаметр — 5,0мм.,
Загальна довжина — 47,0мм.,
Робоча довжина — 13,0мм.,
Кількість зубців — 4,
Тип — кінцева з циліндричним хвостовиком,
Матеріал — Р6М5.
Свердло гірське пневматичне ручне СГП-1 (БАРАН) призначене для буріння шпурів, анкерних, кріпильних і нагнітальних свердловин
Свердло гірське пневматичне ручне СГП-1 (БАРАН)
Призначений для буріння шпурів, анкерних, кріпильних і нагнітальних свердловин діаметром від 35 мм до 42 мм за вугіллям і породами, низькою й середньою міцністю. Застосовується в гірській промисловості, неручній і будівельній галузях. Має високий експлуатаційний ресурс.
Порівнюючи з аналогами, свердло СГП-1 має низку істотних переваг:
— немає електроживлення, що створює підвищення безпеки під час роботи в умовах, небезпечних за газом і пилом, і скорочення витрат на експлуатацію;
— висока потужність за низької маси;
— зниження трудомісткості завдяки збільшенню швидкості проходження шпурів;
— низька вартість виробу.
Діаметр буріння, мм 35-42 Номінальна потужність на шпинделі 2,0 Робочий тиск, МПа 0,5 Частота обертання холостого ходу, об/хв 1800 Частота обертання під навантаженням, об/хв 900 Питна витрата повітря, л/с 54 Внутрішній діаметр рукава, мм 19 Вага, кг 8,0
