Вудка фарбопульта ручного серії КРДП-4 – використовується для проведення побілочних та фарбувальних видів робіт різної поверхні. Метод розпилення вудкою даної серії безповітряний. При проведенні малярних робіт фарбопультом КРДП-4 можна використовувати водоемульсійні, крейдяні та водовапняні малярні суміші, щільність яких не перевищує показник 1,3х103 кг/м3. Вудкою можна проводити розпилення різних розчинів у різноманітних галузях промисловості.
Фарбопульт серії КРДП-3 — використовується для проведення побілкових і фарбувальних різновидів робіт різної поверхні. Метод розпилення фарбопульта серії КРДП-3 — безповітряний. Під час проведення малярних робіт фарбопульт серії КРДП-3 можна використовувати водоемульсійні, крейдяні та водовапняні малярні склади, щільність яких не перевищує показника в 1,3х103 кг/м3. Даним фарбопультом можна розпилювати різні розчини в різноманітних сферах промисловості.
Конструкційні особливості фарбопульта дають можливість, з легкістю і якнайшвидше, обробляти поверхні. Використовуючи фарбопульт типу КРДП-3, можна не використовувати драбину або будівельні ліси, розпилюючи на висоту не більш ніж 4 метри. За годину роботи фарбопультом можна обробити приблизно 250 м2.
Головні переваги фарбопультів серії КРДП укладені в такому:
- невелика маса та компактність;
- простота під час обслуговування;
- розпилювальне сопло, виготовлене з твердих сплавів.
Фарбопульт серії КРДП-4 — використовується для проведення побілкових і фарбувальних різновидів робіт різної поверхні. Метод розпилення в фарбопульта цієї серії безповітряний. Під час проведення малярних робіт фарбопультом КРДП-4 можна використовувати водоемульсійні, крейдяні та водовапняні малярні суміші, щільність яких не перевищує показника в 1,3х103 кг/м3. Фарбопультом можна розпилювати різні розчини в різноманітних сферах промисловості.
Конструкційні особливості фарбопульта дають можливість, з легкістю і якнайшвидше, обробляти розчином поверхні. Використовуючи фарбопульт КРДП-4, можна не використовувати драбину або будівельні конструкції, розпилюючи на висоту не більш ніж 4 метри. За годину робіт у фарбопульті можна обробити приблизно 250 м2.
Головні переваги фарбопультів серії КРДП укладені в такому:
Лебідка серії ЛВД-24 — вид шахтної лебідки. Призначення ЛВД-24 полягає в переміщенні різноманітних матеріалів або обладнання по шахті. Здійснення процесу підіймання та спускання вантажів здійснюється за похилою. Кут нахилу, під час використання лебідки ЛВД-24, не має перевищувати 30 градусів. Варто зазначити, що лебідку серії ЛВД-24 можна застосовувати у виробленні шахт різних, за своєю категорією. Шахтова лебідка типу ЛВД-24 також застосовується в пило- та газобезпечній категорії шахт.
В лебідці типу ЛВД-24 встановлюється фрикціон. Це конструкційне доповнення, в лебідці серії ЛВД-24, дає змогу контролювати швидкість процесу переміщення. ЛВД-24 має швидкість каната — 70 см/сек., високий показник тягового зусилля — 1250 кН, а також велику місткість каната в 350 м., і товщиною каната — 12 мм. У лебідці ЛВД-24 встановлений електродвигун, потужність якого — 13 кВт. Водночас лебідка шахти серії ЛВД-24 має досить компактний вигляд.
До молоткового вигляду дробок можна віднести дробки по ударному типу дії, зі шарнірно закріпленими на роторі ударними елементами — молотками дробалки. Молоткові дробки, порівнюючи з іншими аналогічними інструментами, вирізняються високим показником ступеня подрібнення, а також порівняно невеликим показником маси та невеликою вартістю. Показники споживаної потужності, маси та габаритів молоткових дробок на одиницю показника продуктивності у 2-5 разів менші, ніж у щікового або конусного дробляка.
У разі здійснення процесу подрібнення матеріалу, крихкого за своїми властивостями, великі шматки розколюються молотками дробок. Завдяки цьому зменшується величина переподрібнення. Під час проведення робіт дроблячки на кільці здійснюють обертання і приймають, під впливом відцентрової сили, таке розташування (бічної важчої частини), які зменшують показник зношуваності на найбільшому радіусі.
Найбільш зношувана частина молотка дробок — це його зовнішня частина крайки (від 35 до 40 мм від показника висоти), яка безпосередньо, і схильна до ефекту інтенсивного стирання.
Згодом збільшується не тільки знос зовнішньої крайки, але й відбувається збільшення величини зазору, розташованого між молотком дробилки та решіткою. Це збільшення, чималою мірою, зменшує продуктивність дроблення, а також погіршує якість самого дроблення. Якщо проміжок збільшується на більш ніж допустиму передню величину, то молотки дроблячки необхідно замінити на нові. Для того, щоб відновити роботу дробляка, можна також перевстановити решітку. У результаті виходить, що на здійснення самого процесу подрібнення використовується лише незначна частина первісної величини мас молотка дробок. Для виробництва пластин застосовується від 5 до 10% металу. Для виробництва ж молотків, з обважненою головкою, відсоток застосування металу збільшується. Для найкращого використання металу
на зношених молотках дробок, їх наварюють тверді різновиди сплавів (приміром таких є вокар, сталініт, переможе й інші).
Тривалість використання в роботі молотка дробок також залежить від абразивних властивостей дробового матеріалу, показника якості металу молотка та величини, що витрачається, на процес дроблення, енергії. Так, наприклад, під час процесу подрібнення кізеловського типу вугілля, чавунний плоский молоток дробилки прийшов у зношений стан упродовж 12 годин використання. Молоток дробили, вироблений із вуглецевої марки сталі, використовуваної в таких самих умовах, використовували впродовж 5 діб.
