ІНШИЙ ПРОМИСЛОВИЙ ІНСТРУМЕНТ ТА ОБЛАДНАННЯ

Фарбопульт серії КРДП-3

Фарбопульт серії КРДП-3 — використовується для проведення побілкових і фарбувальних різновидів робіт різної поверхні. Метод розпилення фарбопульта серії КРДП-3 — безповітряний. Під час проведення малярних робіт фарбопульт серії КРДП-3 можна використовувати водоемульсійні, крейдяні та водовапняні малярні склади, щільність яких не перевищує показника в 1,3х103 кг/м3. Даним фарбопультом можна розпилювати різні розчини в різноманітних сферах промисловості.

Конструкційні особливості фарбопульта дають можливість, з легкістю і якнайшвидше, обробляти поверхні. Використовуючи фарбопульт типу КРДП-3, можна не використовувати драбину або будівельні ліси, розпилюючи на висоту не більш ніж 4 метри. За годину роботи фарбопультом можна обробити приблизно 250 м2.

Головні переваги фарбопультів серії КРДП укладені в такому:

- невелика маса та компактність;

- простота під час обслуговування;

 - розпилювальне сопло, виготовлене з твердих сплавів.

Фарбопульт серії КРДП-4

Фарбопульт серії КРДП-4 — використовується для проведення побілкових і фарбувальних різновидів робіт різної поверхні. Метод розпилення в фарбопульта цієї серії безповітряний. Під час проведення малярних робіт фарбопультом КРДП-4 можна використовувати водоемульсійні, крейдяні та водовапняні малярні суміші, щільність яких не перевищує показника в 1,3х103 кг/м3. Фарбопультом можна розпилювати різні розчини в різноманітних сферах промисловості.

Конструкційні особливості фарбопульта дають можливість, з легкістю і якнайшвидше, обробляти розчином поверхні. Використовуючи фарбопульт КРДП-4, можна не використовувати драбину або будівельні конструкції, розпилюючи на висоту не більш ніж 4 метри. За годину робіт у фарбопульті можна обробити приблизно 250 м2.

Головні переваги фарбопультів серії КРДП укладені в такому:

- невелика маса та компактність;

- простота в обслуговуванні;

- твердосплпвне розпилювальне сопло.

Кулачки прямі до токарного патрона D=250 мм (крок 9 мм)

Основні розміри кулачків:

E (довжина) — 105 мм;

F (ширина) — 28 мм;

G (висота) — 63 мм;

H (відстань до паза) — 11,5 мм;

J (напрямний паз) — 12 мм;

K (довжина сходинки) — 32 мм;

L (довжина сходинки) — 32 мм;

M (висота сходинки) — 15 мм;

S (крок кулачка) — 9 мм.

Молотки дробок

До молоткового вигляду дробок можна віднести дробки по ударному типу дії, зі шарнірно закріпленими на роторі ударними елементами — молотками дробалки. Молоткові дробки, порівнюючи з іншими аналогічними інструментами, вирізняються високим показником ступеня подрібнення, а також порівняно невеликим показником маси та невеликою вартістю. Показники споживаної потужності, маси та габаритів молоткових дробок на одиницю показника продуктивності у 2-5 разів менші, ніж у щікового або конусного дробляка.

У разі здійснення процесу подрібнення матеріалу, крихкого за своїми властивостями, великі шматки розколюються молотками дробок. Завдяки цьому зменшується величина переподрібнення. Під час проведення робіт дроблячки на кільці здійснюють обертання і приймають, під впливом відцентрової сили, таке розташування (бічної важчої частини), які зменшують показник зношуваності на найбільшому радіусі.

Найбільш зношувана частина молотка дробок — це його зовнішня частина крайки (від 35 до 40 мм від показника висоти), яка безпосередньо, і схильна до ефекту інтенсивного стирання.

Згодом збільшується не тільки знос зовнішньої крайки, але й відбувається збільшення величини зазору, розташованого між молотком дробилки та решіткою. Це збільшення, чималою мірою, зменшує продуктивність дроблення, а також погіршує якість самого дроблення. Якщо проміжок збільшується на більш ніж допустиму передню величину, то молотки дроблячки необхідно замінити на нові. Для того, щоб відновити роботу дробляка, можна також перевстановити решітку. У результаті виходить, що на здійснення самого процесу подрібнення використовується лише незначна частина первісної величини мас молотка дробок. Для виробництва пластин застосовується від 5 до 10% металу. Для виробництва ж молотків, з обважненою головкою, відсоток застосування металу збільшується. Для найкращого використання металу

на зношених молотках дробок, їх наварюють тверді різновиди сплавів (приміром таких є вокар, сталініт, переможе й інші).

Тривалість використання в роботі молотка дробок також залежить від абразивних властивостей дробового матеріалу, показника якості металу молотка та величини, що витрачається, на процес дроблення, енергії. Так, наприклад, під час процесу подрібнення кізеловського типу вугілля, чавунний плоский молоток дробилки прийшов у зношений стан упродовж 12 годин використання. Молоток дробили, вироблений із вуглецевої марки сталі, використовуваної в таких самих умовах, використовували впродовж 5 діб.

Зубчаста муфта типу МЗ-1

Наша компанія рада запропонувати високоякісну муфту зубчасту МЗ-1 власного виробництва. Ми гарантуємо оперативні терміни постачання. Муфти зубчасті необхідні в процесі з'єднання двох сосних валів із одночасною компенсацією радіальних і кутових зміщень.

Зубчаста муфта типу МЗ 10-Н111

Зубчасті муфти зазвичай застосовують, якщо потрібно з'єднати 2 соосні вали. Водночас стає можливим компенсація кутових і радіальних зміщень. Ми пропонуємо якісну муфту зубчасту МЗ 10-Н111 з доставкою по всіх регіонах країни якнайшвидше. Уся наша продукція виготовлена з матеріалів високої якості та відповідає вимогам ГОСТів.

Відмітні риси товару

• Всі муфти відповідають ГОСТ 5006-55.

• Зовнішній діаметр — 490 мм, внутрішній — 110 мм.

• Окружна швидкість на зубцях досягає до 25 м/с.

• Використовується метод оброблення зубців струмами високої частоти.

Інші важливі особливості

• Крутний момент (номінальний) — 63 000 Н·м.

• Попередній внутрішній діаметр вала — 110-180 мм.

• Частота обертання дорівнює 1 400 об/хв.

• Вага запропонованої зубчастої муфти — 264 кг.

Муфта зубчаста МЗ 10-Н111 — найкращий вибір для вас. Замовляйте цей товар на нашому сайті!