Зубок серії КБ-01

Зубок серії КБ-01 отримав своє найпоширеніше застосування в галузі промисловості, що веде видобуток різноманітних видів корисних копалин.

Зубок серії КБ-01 знайшли своє призначення в склав бурових коронках для комбайнів, які здійснюють роботу з різноманітними, за величиною показника фортеці, марками вугілля зі значними включеннями гірської породи (з величиною показника не більше 30 МПа).

Для здійснення найбільш оптимального вписування різців серії КБ-01 кільцеві щілини пластина, з твердих видів сплавів, зміщується ближче до осі самого різця серії КБ-01. Різці серії КБ-01 також знайшли досить широке поширення в оснащенні ними торцевих частин органів, що самозарубуються, виконання шнекового типу. Хвостовик різця серії КБ-01 виготовляється у формі конуса, при цьому показник величини кута досягає величини відхилення 3 градуси. Це конструкційна особливість різця серії КБ-01 дає можливість зробити кріплення різця в гнізді заклинюванням.

Написати відгук

Ще не було питань.

Спитати

Ви дивилися

Молотки дробарок

Молотки дробок

До молоткового вигляду дробок можна віднести дробки по ударному типу дії, зі шарнірно закріпленими на роторі ударними елементами — молотками дробалки. Молоткові дробки, порівнюючи з іншими аналогічними інструментами, вирізняються високим показником ступеня подрібнення, а також порівняно невеликим показником маси та невеликою вартістю. Показники споживаної потужності, маси та габаритів молоткових дробок на одиницю показника продуктивності у 2-5 разів менші, ніж у щікового або конусного дробляка.

У разі здійснення процесу подрібнення матеріалу, крихкого за своїми властивостями, великі шматки розколюються молотками дробок. Завдяки цьому зменшується величина переподрібнення. Під час проведення робіт дроблячки на кільці здійснюють обертання і приймають, під впливом відцентрової сили, таке розташування (бічної важчої частини), які зменшують показник зношуваності на найбільшому радіусі.

Найбільш зношувана частина молотка дробок — це його зовнішня частина крайки (від 35 до 40 мм від показника висоти), яка безпосередньо, і схильна до ефекту інтенсивного стирання.

Згодом збільшується не тільки знос зовнішньої крайки, але й відбувається збільшення величини зазору, розташованого між молотком дробилки та решіткою. Це збільшення, чималою мірою, зменшує продуктивність дроблення, а також погіршує якість самого дроблення. Якщо проміжок збільшується на більш ніж допустиму передню величину, то молотки дроблячки необхідно замінити на нові. Для того, щоб відновити роботу дробляка, можна також перевстановити решітку. У результаті виходить, що на здійснення самого процесу подрібнення використовується лише незначна частина первісної величини мас молотка дробок. Для виробництва пластин застосовується від 5 до 10% металу. Для виробництва ж молотків, з обважненою головкою, відсоток застосування металу збільшується. Для найкращого використання металу

на зношених молотках дробок, їх наварюють тверді різновиди сплавів (приміром таких є вокар, сталініт, переможе й інші).

Тривалість використання в роботі молотка дробок також залежить від абразивних властивостей дробового матеріалу, показника якості металу молотка та величини, що витрачається, на процес дроблення, енергії. Так, наприклад, під час процесу подрібнення кізеловського типу вугілля, чавунний плоский молоток дробилки прийшов у зношений стан упродовж 12 годин використання. Молоток дробили, вироблений із вуглецевої марки сталі, використовуваної в таких самих умовах, використовували впродовж 5 діб.

Артикул:СМД
Наявність:999 шт.

2 грн.